「折弯刀具」液压折边机应用分析

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液压折叠与折弯原理的区别:折弯机为了控制上刀的压下量来控制折弯角度，同时折弯时，操作者需要托起大部分外部材料，折弯大型工件时，需要两个以上的员工协助。

液压折边机
的应用分析选择折边机的主要考虑如下:
1。液压折叠与折弯原理的区别:折弯机折弯角度是通过控制上刀的压入量来控制的，同时折弯时包含短边。

折边机的工作原理是板材平放在工作台上后，压边梁向下压固定板材，折边梁上下翻转实现折边。在一条边的所有折边过程中，不需要人工参与定位和辅助翻转定位工作。2 .
。弯曲精度差:折弯机控制的尺寸精度是后挡块定位的短边尺寸精度。折弯完成后，zui终误差累计到内部空尺寸。同时通过控制上刀模的压制量来控制弯曲角度，这与材料厚度有关。

折边机控制的尺寸精度是第一次折叠完成后，以第一条边为定位基准，zui终控制的尺寸正好是客户要求的空心尺寸。同时，弯曲角度直接由翻边角度控制，与材料厚度无关。
[br/]3。材料表面划伤损坏:折弯机工作时，材料会在下模中相对移动，同时，没有表面保护，会留下压痕。同时，折弯大型工件时，需要多次翻转移动，过程中必然会产生划痕。

折边机工作时，抱边梁切刀和折边梁切刀与材料之间没有相对运动，完全避免了表面损伤。弯曲大型工件时，由于板材同时水平加工定位，可以完成工件一侧的所有加工，完全避免表面损伤。

4。工人技术水平不一样:折弯机折弯工人技术水平相对高一些。
折边机的编程可以通过指画直观实现，也可以由工程师用软件实现离线编程，用USB或网络连接导入加工程序。编程完成后，工人的主要工作变成简单的装卸工作，不需要熟练的折弯工人。5 .
。刀具配置:折弯机当满足一些特殊的折弯要求(如圆弧)时，需要更换刀具或转移到另一台机器上实现，增加半成品的转移和暂存。
折边机通过配置可旋转压边梁的设计，同时安装两套压边梁切刀，可以在一个工位完成所有折弯工序。对于圆弧弯曲或其他特殊弯曲要求，基本不需要换刀，只需修改程序就完全可以实现。
]6。刀具寿命:折弯机随着工件在刀具模具中相对运动，刀具会磨损，需要维修或更换。
折边机基本避免了材料与刀具之间的相对运动，刀具长期使用后磨损很小，大大延长了刀具的寿命。7 .
。操作位置:折弯机只能从前面操作。
折边机根据工件大小，可前后操作，方便观察和使用。
]8。驱动系统:折弯机采用液压驱动，带来更多的维护工作，易受环境因素影响。
折边机采用全电驱动设计，减少维护工作量，与使用环境无关。从而实现更高的弯曲精度。

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