「液压缸折弯」液压折边机的工作是如何实现的？

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液压折边机通过压料液压缸和折弯机液压缸实现棒材的压料和折弯。折弯机液压传动系统采用柱塞式液压泵供油，用来提供系统的工作压力。系统的工作压力可以通过压力表及其开关显示。电磁泄压阀用于控制系统的卸载。压缩缸的运动方向由两位四通电磁换向阀控制，压缩缸的工作压力低。两位二通换向阀用作平衡阀，防止压力释放时压缩缸因自重而下落。折刀液压缸的运动方向由三位四通电磁换向阀控制，单向节流阀用于折刀液压缸活塞上升和下降时的节流调速。

目前，液压技术在实现高压、高速、大功率、低噪声、耐用和高度集成化方面取得了很大进展，在改善比例控制、同服务控制和数字控制方面取得了许多新成果。此外，在液压元件和液压系统的计算机辅助设计、计算机仿真与优化、微机控制等方面的发展也取得了成绩。

液压折边机通过压紧液压缸和折弯工具液压缸实现棒材的压紧和折弯。折弯机液压传动系统采用柱塞式液压泵供油，提供系统工作压力，可通过压力表及其开关显示。电磁泄压阀用于控制系统的卸载。压缩气缸的运动方向由两个四通电磁换向阀控制。压缩气缸的工作压力低。两个双向换向阀作为平衡阀，防止压缩液压缸在泄压时因自重而下降。折弯机液压缸的运动方向由三个四通电磁换向阀控制，单向节流阀用于升高和降低折弯机液压缸的活塞。

液压折边机安全操作规程:

1.严格遵守机床工人的安全操作规程，按要求穿戴劳动保护用品；

2.开始前清洁上下模具。擦干净；

3.检查夹料板、挡料板和滑块上有无异物，如有异物，清理干净；

4.根据被折叠板材的厚度，选择合适的模具，模具尺寸一般等于或大于板材厚度的8倍；

5.工件的弯曲力由板材的弯曲力或弯曲力计算公式得出，工件的弯曲力不应大于1000kn；

6.弯曲窄板时，应适当降低系统的工作压力，以免损坏模具；

7.调整滑块行程时，确保调整量小于100，以免损坏机器；

8.弯曲前，上下模具的间隙要调整均匀；

9.折弯时，不要将手放在模具室内，不要用手抓窄的小料；一次只允许弯曲一块材料，不允许同时弯曲多块；

10.弯板料要放在模具中间，机器不能单边加载，以免影响工件和机器的精度。如某些工件确需单面加工，其载荷不得大于250kn，且必须两面同时弯曲；

11.检查油箱油位，启动油泵，检查液压管路。油泵是否异常。

12.立即停机，检查原因，及时排除。

13.操作完成后，关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

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